Qu’est-ce que l’étain de bismuth

Le moule en alliage à faible point de fusion avec des éléments d’alliage à faible point de fusion en bismuth et en étain comme composants principaux et le point de fusion d’environ 70 ~ 150 ° C convient à la formation de diverses pièces de couverture de grande et moyenne taille. Le temps de fabrication du moule est d’environ 6 ~ 8h. Le coût est inférieur de 60% à 90% à celui des moules en acier. L’usine n’a qu’à préparer un cadre en alliage approprié pour répondre aux besoins de formage et de traitement de diverses pièces de couverture.

La figure 1 montre un diagramme schématique de la structure d’une matrice de formage typique pour un couvercle d’étirage profond refroidi par eau à pression d’air chaud interne. La pièce avec la double ligne pointillée de la figure 1 est l’échantillon 17, également connu sous le nom de moule d’échantillon, qui est la base du moulage. Sa forme est à peu près la même que celle de la pièce à former, mais son épaisseur doit être égale à l’espace de moulage du moule de formage. Murs de soutènement intérieurs et extérieurs supplémentaires pour séparer les poinçons, les matrices et les filets d’ourlet formés. Il y a de petits trous sur l’échantillon, de sorte que l’alliage fondu s’écoule de l’extérieur du moule dans la cavité du moule pour former un poinçon. Les échantillons peuvent être fabriqués en frappant des plaques d’acier, collés avec un tissu de verre, ou même collés avec de la pâte à papier, puis recouverts de colle résistante aux hautes températures.

Le moule est souvent utilisé sur une presse spéciale. Parce que le point de fusion de l’alliage est très faible, l’alliage peut être fondu par le tube chauffant dans la piscine fondue sur le moule. La fonction du pool fondu principal est de faire fondre et de solidifier l’alliage et de former un moule concave, et le rôle du pool fondu auxiliaire est de pressuriser la surface de l’alliage dans le pool fondu principal à pressuriser par le dispositif de pression d’air pour reconstituer l’alliage au pool fondu principal, améliorant ainsi la précision du moule de coulée et améliorant le moule. Densité du tissu interne. De plus, lorsque l’alliage fondu s’écoule de l’extérieur de l’échantillon vers la cavité interne, la vitesse d’entrée peut être augmentée par pressurisation, de manière à réduire le temps de coulée. Il y a une chambre d’eau de refroidissement autour de la piscine principale fondue, sa fonction est d’accélérer le temps de solidification de l’alliage, de réduire le temps de fabrication du moule, ainsi que de faire tremper l’alliage et d’améliorer la dureté de l’alliage. Les vis sont installées sur la plaque convexe et le support vierge, et leur fonction est de fixer l’alliage. Le tuyau d’échappement est coulé avec le moule et l’éjecteur est placé après le moule.

Une plaque d’acier est ajoutée à l’ouverture de la matrice concave du moule, car lorsque le couvercle est formé, la plaque à l’ouverture de la matrice concave est gravement déformée, ce qui provoque une usure grave de l’ouverture de la matrice concave, et l’ajout de la plaque d’acier peut améliorer la durée de vie du moule. Des inserts en acier peuvent également être ajoutés aux pièces où l’usure du moule est plus grave pour améliorer la durée de vie.

Pour les couvercles à brides incurvées, cette bouche de matrice concave n’a pas besoin d’ajouter de plaques d’acier et est directement coulée à partir d’alliages à faible fusion, afin de réduire le coût du moulage, mais la durée de vie est faible.

En utilisant la piscine fondue pour fabriquer la matrice de formage de couverture, tant que la taille de la pièce à usiner se situe dans la plage de taille de la piscine fondue, l’échantillon peut être coulé, de sorte que la piscine fondue est universelle et que la plaque de fixation du poinçon et du support à blanc peuvent également être universelles, uniquement si nécessaire L’insert en acier est dédié, le cycle de fabrication du moule est donc très court et le coût est très faible. Après l’utilisation d’une paire de moules, un nouveau moule peut être coulé et seuls les échantillons doivent être sauvegardés, de sorte que l’espace de stockage est petit.

En raison du faible point de fusion de l’alliage, le moule peut être coulé sur une presse, éliminant ainsi le besoin de réinstaller et d’ajuster le moule. Des presses à pression automouches ont été développées et utilisées dans le pays et à l’étranger, et cette presse elle-même est équipée d’un pool fondu d’alliages à faible point de fusion. Pour les pièces de moule usées individuelles ou les parties insatisfaisantes du moule de coulée, le fer fondu ordinaire peut être réparé et l’alliage est très doux, de sorte que la surface de la pièce ne sera pas rayée lorsque le couvercle est formé.