Informations de base sur les alliages à faible point de fusion

La température du point de fusion du matériau fondu en alliage à faible point de fusion est généralement de 60 à 200 °C. La fusion utilise une certaine proportion de bismuth, de cadmium, d’étain, de plomb, de dysprosium, d’indium et d’autres éléments comme composants principaux pour former différents alliages eutectiques à faible point de fusion.

Il existe de nombreux types d’alliages à faible point de fusion, et le plus simple utilisé est un alliage bismuth-étain avec 58% de bismuth et 42% d’étain. Le processus de fusion et de coulée est le suivant: le matériau en alliage bismuth-étain mélangé est placé dans le melting-pot, puis chauffé à environ 140 ° C (la température peut être mesurée par un thermomètre spot semi-conducteur ou un thermomètre commun), et le moule peut être coulé après une fusion uniforme. . Après le moulage, il peut être refroidi pendant environ une demi-heure. Enfin, corrigez les marques résiduelles laissées par la coulée, c’est-à-dire pour répondre aux exigences.

Pour les moules avec des alliages à faible point de fusion, la température du moule ne doit pas être trop élevée et les pièces en plastique sont faciles à adhérer à la cavité si la température du moule est trop élevée.

Lorsque le noyau interne de la pièce moulée par injection a une grande courbure et ne peut pas être fabriqué avec un noyau en acier (pièces en plastique avec une grande courbure, le noyau ne peut pas être retiré avec de l’acier ordinaire), il peut être fabriqué avec un alliage à faible point de fusion. Le processus de fabrication est le suivant: mélanger les éléments d’alliage en proportion, les verser dans un récipient de fusion, chauffer et fondre, puis tester la température (utiliser un entraînement à la température ordinaire) pour couler le noyau de l’alliage (le moule pour la coulée du noyau d’alliage doit être chauffé à environ 60 ° C). ), retirez le noyau de l’alliage après le réglage.

Le noyau de la coulée basse pression mentionnée ci-dessus est placé dans le moule d’injection et l’injection peut être effectuée. Après le moulage par injection, la pièce en plastique est retirée avec le noyau, puis le noyau en alliage dans la partie en plastique est fondu et évacué par méthode de chauffage à la vapeur (ou autre méthode de chauffage), et la pièce en plastique peut être obtenue.

Le matériau fondu en alliage à faible point de fusion est très sensible au changement de température, il convient donc à la fusion du fusible de type température utilisé pour protéger l’équipement de chauffage électrique de la surchauffe. Pour les fusibles fabriqués avec eux, la sensibilité de son action doit être améliorée par la force mécanique générée par des ressorts supplémentaires, etc. Dans le même temps, la fonte elle-même doit également tenir compte de la résistance mécanique correspondante.