Les caractéristiques du moule en alliage à bas point de fusion

Le moule en alliage à bas point de fusion est formé en solidifiant l'alliage liquide à bas point de fusion dans l'échantillon. Nouvelle technologie et nouvelle technologie. La matrice convexe et concave et le support d'ébauche du moule en alliage à bas point de fusion prennent l'échantillon comme surface de séparation, et l'écart entre la matrice convexe et concave est uniforme et correspond à l'épaisseur de l'échantillon. Une fois la matrice convexe et concave et le support de flan solidifiés et formés, il suffit de l'utiliser après un meulage approprié. Le moule en alliage à bas point de fusion présente les caractéristiques suivantes dans le processus de production :
(1) Le cycle de moulage est court.
Étant donné que le moule en alliage à bas point de fusion est formé par fusion et solidification, il permet d'économiser beaucoup d'heures de travail en raison de l'usinage, et économise également la recherche et le réglage de l'écart des moules convexes et concaves. Il ne faut que 12 jours entre la production de l'échantillon et le pressage du moule. En comparaison, cela peut faire gagner 90 % du temps.
(2) Le processus de moulage est simple.
Le moule en alliage à bas point de fusion est fabriqué en fabriquant un échantillon et sa surface de moule est coulée en une seule fois sans usinage, en particulier pour certains moules complexes et volumineux, aucun équipement d'usinage n'est utilisé et le processus de moulage est grandement simplifié, réduisant ainsi le coût de production. Difficulté à fabriquer des moules.
(3) Le coût de moulage est faible.
Les moules en alliage à bas point de fusion ne sont généralement pas utilisés comme moules permanents. Pour certaines pièces avec de petits lots, elles peuvent être fondues et transformées en d'autres moules après la production. Cet alliage peut être utilisé à plusieurs reprises, ce qui réduit considérablement le coût des moules. Les échantillons peuvent être Il peut être fabriqué en frappant avec une plaque d'acier ou collé avec un tissu de verre, ou même en pâte à papier puis enduit de colle résistante aux hautes températures.
(4) Il est bénéfique pour le test de processus d'estampage.
Pour l'emboutissage et le formage des pièces, les formes des produits sont différentes. De l'aspect de la technologie d'emboutissage au retour élastique des pièces pliées, il est difficile d'utiliser des moules en acier et des moules de coulée pour assurer un succès ponctuel. Les moules en alliages à bas point de fusion peuvent répondre à cette exigence de procédé. , il est possible de corriger en continu l'échantillon jusqu'à ce qu'il réponde enfin aux exigences technologiques de la pièce, tandis que la correction du moule en acier et du moule de coulée est plus difficile.
(5) Convient pour la production de petits lots.
L'écart du moule en alliage à bas point de fusion est relativement uniforme, de sorte que la taille et la précision des pièces peuvent être facilement garanties, ce qui est plus pratique pour les pièces avec des structures complexes et de petits lots.
(6) L'espace de stockage du moule est petit.
Après avoir utilisé une paire de moules, ils peuvent être fondus et coulés dans de nouveaux moules, et seuls les échantillons peuvent être stockés, de sorte que l'espace de stockage est petit.