Solidification de pièces moulées de précision

La solidification des pièces moulées de précision est plus importante pour les pièces moulées. Généralement, les méthodes de solidification des pièces moulées sont divisées en deux méthodes: la solidification couche par couche et la solidification en pâte selon les propriétés des matériaux métalliques; selon la structure des pièces moulées, elles sont divisées en deux méthodes: la solidification séquentielle et la solidification simultanée. Ici, je voudrais rappeler à tout le monde que cette solidification couche par couche et cette solidification en pâte sont des propriétés des matériaux, qui sont liées à l’intervalle de solidification des matériaux métalliques, ou à l’intervalle de cristallisation. La région de solidification fait référence à la région de coexistence de deux phases liquide-solide dans le métal fondu; la région dite de cristallisation est la différence de température entre le liquidus et le solidus du métal fondu. La plage de température détermine la solidification de l’alliage. C’est la propriété inhérente du matériau. Lorsque le matériau est sélectionné, sa méthode de solidification est également sélectionnée et déterminée. Les deux dernières méthodes de solidification n’ont rien à voir avec le matériau métallique et sont principalement déterminées par la structure de la coulée. Afin d’obtenir une coulée dense, selon la structure de la coulée, trouvez un moyen à partir du processus de coulée de forcer la coulée à adopter une certaine méthode de solidification. Alors, que signifie la solidification couche par couche? Comme son nom l’indique, il s’agit d’une solidification couche par couche. C’est-à-dire que l’intervalle de solidification du métal fondu est une ligne. La solidification de métaux purs ou d’alliages eutectiques cristallisés à température constante à un certain instant est une solidification couche par couche. La solidification simultanée, comme son nom l’indique, signifie que toute la coulée est solidifiée en même temps. La zone de solidification de la coulée est très large, et même pendant une certaine période de solidification, la zone de solidification traverse toute la section de la coulée. Alors, qu’est-ce que la solidification séquentielle et la solidification simultanée?

1. La solidification dite séquentielle consiste à modifier artificiellement la séquence de solidification, de sorte que les pièces moulées soient solidifiées conformément aux exigences de conception du procédé. Coulée d’abord, puis porte, et enfin riser, de sorte que la cavité de retrait dans la coulée est transférée à la colonne montante, puis une coulée dense est formée; dans le même temps, diverses méthodes de solidification sont adoptées pour réduire la différence de température de chaque partie de la coulée, de sorte que chaque partie de la coulée soit dans les solidifies en même temps (indépendamment de sa taille et de sa structure).

2. Certaines personnes peuvent comprendre que le matériau solidifié couche par couche devrait adopter le principe de la solidification séquentielle; et le matériau solidifié sous forme de pâte devrait adopter le principe de la solidification simultanée. Cette affirmation est-elle correcte? Non! C’est ce dont nous avons parlé plus haut. La solidification couche par couche et la solidification pâteuse sont des propriétés du matériau métallique lui-même, et vous n’avez pas le choix. Si le client détermine le matériau de coulée, celui-ci est à la hauteur de sa décision. La solidification séquentielle et la solidification simultanée sont déterminées par vous, l’artisan. Je ne sais pas si je le dis clairement, mais je pense que beaucoup de gens ont confondu cette question, alors cela vaut la peine de le répéter ici. En d’autres termes, les pièces moulées conçues avec des matériaux de solidification couche par couche peuvent adopter le principe de solidification simultanée en fonction de la structure; tandis que les pièces moulées conçues avec des matériaux de solidification pâteux peuvent adopter le principe de solidification séquentielle.

3. En général, le fer gris, l’acier à faible teneur en carbone, le cuivre industriel, l’aluminium, l’alliage aluminium-silicium, etc. sont tous des matériaux qui se solidifient couche par couche. La fonte ductile, l’acier à haute teneur en carbone, l’alliage aluminium-cuivre, l’alliage aluminium-magnésium, l’alliage de magnésium, etc. appartiennent tous à la méthode de solidification en pâte. Il y a un autre problème qui nécessite une attention particulière, c’est-à-dire la différence de température de la section de coulée ou le gradient de température. Lorsque le gradient de température est important, le matériau solidifié en forme de pâte peut également devenir une solidification couche par couche.