Contrôle de la qualité des matières premières pour les pièces en alliage d'aluminium moulées sous pression

Pour les moulages sous pression en alliage d'aluminium, afin d'améliorer sa qualité, il est nécessaire d'améliorer le taux de réussite de la production. Les matières premières sont fondamentales et doivent donc être une priorité absolue pour le contrôle de la qualité. Lors de la sélection des matières premières, il est nécessaire de contrôler strictement la qualité, d'adopter la méthode d'inspection par échantillonnage, de mesurer la composition chimique des principaux éléments de l'alliage et de procéder à l'acceptation correspondante.

D'une manière générale, si la teneur en fer dans la structure de l'alliage est trop importante, cela affectera considérablement la qualité de la coulée, car cela provoquera des fissures dans la coulée et réduira considérablement la plasticité. Cependant, si la teneur en fer est trop faible, cela entraînera des problèmes tels que le collage de la pièce moulée et des difficultés de démoulage, de sorte que la teneur en fer doit être raisonnablement contrôlée. Dans les moulages sous pression en alliage d'aluminium, nous devons également attacher une grande importance à la teneur en cuivre. Une augmentation appropriée de la teneur en cuivre peut améliorer la fluidité de l'alliage et améliorer la résistance et la dureté de la pièce moulée. Si la teneur en cuivre est trop élevée, la plasticité de la pièce coulée sera également réduite, la possibilité de fissures à chaud est élevée et n'est pas propice au traitement ultérieur, de sorte que la teneur en cuivre doit également être contrôlée. Dans les moulages sous pression, la quantité appropriée de manganèse peut donner au fer de l'alliage une forme cristalline fine et réduire l'effet néfaste du fer sur l'alliage. Il est nécessaire de contrôler correctement la teneur en manganèse, car si la teneur en manganèse dépasse la norme, cela peut entraîner des problèmes de ségrégation, donc la maintenir dans une plage raisonnable peut améliorer la plasticité de la coulée. Le zinc peut améliorer la fluidité et l'usinabilité de l'alliage, et la teneur ne doit pas être trop élevée, sinon cela provoquera des fissures dans la coulée. Le silicium peut améliorer le moulage des alliages d'aluminium à haute température, et le contrôle de la teneur en silicium peut encore améliorer les performances des pièces moulées, sinon cela conduira à de mauvais résultats de traitement des pièces moulées. De plus, les matières premières telles que les têtes de matériau et les peaux de bord doivent également être très appréciées. En particulier, les matériaux qui doivent être retournés au four doivent être strictement contrôlés et nettoyés afin qu'ils puissent être utilisés pour la deuxième fois et ne contaminent pas les nouveaux matériaux. Le rapport entre le matériau retourné et le nouveau matériau ne doit pas dépasser un tiers, sinon cela affectera la qualité des moulages sous pression.