Le moulage sous pression sans chaleur- + l'itération d'alliage de précision permettent la personnalisation et la mise à niveau des composants haut de gamme-.

En 2026, la Chineindustrie du moulage sous pression-a officiellement fait ses adieux à l'ère de la concurrence sur le tonnage des équipements et est entré dans une nouvelle étape de concurrence de haute-qualité basée sur des processus raffinés et de-nouveaux matériaux haut de gamme. Avec les exigences de mise à niveau des nouveaux équipements énergétiques et des marchés européens des machines de construction haut de gamme, les problèmes des systèmes traditionnelsprocessus de moulage sous pression-, tels que la déformation, la porosité et le manque de précision, sont devenus l'orientation centrale de la modernisation et de la transformation de l'industrie.

Actuellement, le-traitement thermique-gratuittechnologie de moulage sous pression en alliage d'aluminium-est devenue la technologie de production de masse dominante, révolutionnant complètement les processus de production traditionnels. Ce processus élimine le besoin de processus de traitement thermique T6 et T7 ultérieurs, résolvant ainsi efficacement les problèmes de déformation et de fissuration des grandes pièces moulées sous pression. Cela réduit non seulement les coûts de production de 15 % -25 %, mais raccourcit également considérablement les cycles de livraison des commandes. Il est parfaitement adapté à la production en série de carters de moteur, de supports d'équipement et de pièces structurelles de précision, et constitue actuellement un avantage technologique essentiel pour l'exportation vers les marchés haut de gamme.

Pour le domaine des pièces spéciales pour engins de chantier et équipements hydrauliques, desmoulage sous pression en alliage-résistant à l'usure-la technologie continue d’itérer.Alliage plomb-étain-antimoine, en tant que matériau de base pour les pièces personnalisées haut de gamme-résistantes à l'usure-, a été optimisé grâce àmoulage sous videet les processus de modification des terres rares. Cela réduit efficacement la ségrégation des matériaux, améliore la densité de coulée et la résistance à l'usure et prolonge la durée de vie. Simultanément, il est strictement conforme aux normes environnementales européennes RoHS et REACH, résolvant les problèmes de mauvaise précision, de faible durabilité et de difficultés de conformité à l'exportation associés aux pièces moulées traditionnelles-résistantes à l'usure.

À l’avenir, notre société continuera d’approfondir sa recherche et son développement dans les procédés de moulage sous pression de précision. En nous appuyant sur des technologies avancées telles que le moulage sous pression sous vide poussé et le moulage par simulation, nous nous concentrerons sur l'amélioration de la qualité des pièces en alliage d'aluminium à usage général et des pièces en alliage spéciales résistantes à l'usure sur mesure.